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　　焦炭主要用于高炉炼铁和有色金属的冶炼。为了高炉炼铁达到更好的经济技术指标，冶金焦炭必须有适当的物理和化学性质。下麵我们就来看一下

　　硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它会生铁品质降低。在炼钢生铁中硫含量大于0.07%，产品即为废品。在冶金过程中，炉内有11%的硫来自矿石；3.5%来自石灰石；82.5%来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%,矿石加入量增加0.3%高炉产量降低1.5—2.0%.冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。

　　灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显着的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2—2.5%。因此，灰分值越低，冶金效果越好。

　　挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于0.5—0.7%,则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。

　　水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。

　　焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25毫米为好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度範围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。

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